1、銅、鋁及合金機械加工件為什么較少磨削？

  因其塑性好，有粘的特性，磨削時砂輪易被切屑堵塞。

  其合金又有硬度低、熱膨脹系數大的特點，砂輪堵塞后，磨削力、磨削熱都顯著增加，便會產生劃傷工件表面，引起工件變形、缺損等缺陷。

銅鋁及其合金零件一般采用車床加工、鏜加工、CNC銑削加工等加工方法，也不難達到很高的精度，多數情況下不進行磨削。

2、工件粗加工時，為什么不宜提高切削速度？

   在CNC機械加工時，正確選擇切削用量參數，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質量有重要意義。

如果切削速度過快，使刀具耐用度下降，由于磨刀和換刀調整時間增多，導致降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發，

在選擇CNC刀具切削用量時，應當是優先采用大切深，其次是加快走刀量，再者才是合理的切削速度調整。

3、用浮動鏜刀鏜孔時，孔比刀大原因？

   浮動鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削加工。因此鏜刀片安裝時的精度對加工孔的精度影響很大。

鏜刀在刀槽中安裝位置對軸線不垂直，不平行都會造成孔擴大。

4、非標機械零部件安裝時的配合有哪些？

一般機械安裝中常用的配合有:1間隙配合、2過盈配合、3過渡配合三種。

A、間隙配合——軸與孔零部件之間有明顯間隙的配合，軸可以在孔中輕松轉動

B、過盈配合——軸與孔零部件之間沒有明顯的間隙，軸與孔緊密的貼合在一起，軸與孔會一起轉動
C、過渡配合——介于間隙配合與過盈配合之間的配合，有有可能出現間隙，有可能出現過盈，這樣的組裝配合可以作為精密定位的配合方式